煤coal石烧结砖_经济管理营销_专业信息

烧结煤石砖烧结煤石砖是通过使用煤using石作为粘结剂的烧结砖工艺生产的建筑材料。生产过程的主要环节是:将煤石装入料斗,通过皮带输送机送到原料加工厂,用锤磨机破碎,用鼓筛或振动筛筛选,再加工成合格的原料。 ,然后混合并加水后送到第一阶段送到老化仓库进行老化。使用带式输送机将陈化后的物料送至二次混合和真空制砖机中进行制砖,然后使用液压自动堆场机在窑车上对砖进行编码,并送至干燥孔进行干燥,然后进行干燥砖用穿梭巴士将其送到隧道窑乐鱼直播 ,然后推入窑中进行烧结,成为成品砖。生产方法用锤式破碎机将煤石原料破碎,再用滚筒筛进行颗粒筛分处理,使原料的粒度小于2mm,其中2mm-50μm占25%,50μm-5μm占25%。 55%,其中20%小于5μm,然后将所得原料用水搅拌机搅拌; b。将混合原料输入到老化库中进行老化; C。老化的原料被送入真空挤出机中进行挤出成型。将成型体代码置于干燥炉中干燥。 d。 e。将干燥后的物体放入烤炉中并进行烤制。由于采用了高精细的粉碎和时效技术,本发明提高了坯料的可塑性。坯料通过高压真空挤压成型,提高了砖的致密性,优化了空心砖的孔型和孔排列,进一步提高了孔率,降低了砖的内部透光率。加热,提高砖的隔热性能。

煤石砖的抗压强度,抗弯强度,耐酸碱性能均优于粘土砖;从建筑砖的成本的角度来看,在墙壁施工和喷漆之前不需要浇水,可以节省水费和人工费。同时,由于硬度高,运输过程中的产品损失要比粘土砖低。煤石烧结多孔砖。煤石烧结多孔砖。煤石烧结多孔砖。煤石燃烧性能项目规格mm抗压强度MPa抗弯载荷KN孔隙率%吸水率%霜冻试验石灰爆破试验冻融试验单块%强度等级等效导热系数w / mk平均最小平均最小190 * 190 * 90 22.5 19.2 13.0 10.0 28.8 13轻度结霜满足一级指标<0.4 MU20λ≤0.55 190 * 140 * 90 23.6 18.1 13.3 10.8 29.0 12.3轻度结霜达到一级指标<0.4 MU20λ≤0.55 190 * 90 * 90 22.3 21.2 13.6 11.2 25 12.5轻度结霜达到一级指标<0.4 MU20λ≤0.55 240 * 115 * 90 21.4 15 28 11.8轻度结霜符合一流的产品指数<0.4 MU20λ≤0.55性能指数规格mm压缩MPa五个块的平均压缩指数,堆积密度,孔隙率,吸水率,石灰破裂,大面条,立方米%% 240 * 240 * 1155.03.55.0 800kg 55 <8无240 * 200 * 1155.03.55.0 800kg 5 5 <8否240 * 190 * 1154.03.03.5 750kg 60 <8.5否240 * 180 * 1154.03.03.5 720kg 60 <8.9无性能项目规格mm抗压强度MPa抗弯载荷KN吸水率%霜冻试验石灰爆破试验冻融试验单块%平均强度水平平均最小平均值最小值240 * 115 * 53 24.3 16.8 13.3 10.8 11.0轻度结霜达到一流的指数<0.4 MU20煤Preparation石的制备砖瓦生产工艺和生产方法的全套专利砌块(198元/全套)1.使用当地煤石开发釉面砖2.煤石混凝土装饰砖的生产工艺3.中国煤石生产砖瓦的现状和用途前景4.我国高起点粉煤灰煤石烧结墙体材料产品的发展5.发展煤石砖促进墙体材料改革6.煅烧特性阳沟沟煤矿煤石的研制及轻质墙体材料的研究7.浅谈新型壁材-煤石空心砖8.煤using石混凝土墙沿煤粉大量留飞灰,煤石生产承重空心墙板及平板式快装房屋的研究与开发10.大粉煤灰,煤石承载空心墙板及平板的研发。房屋1 1.云南高岭土优质煤石建筑墙体和地砖的开发1 2.微波辐射技术在煤gang石建筑墙体中的应用在地砖开发中的应用1 3.煤石轻质隔墙的开发和应用制板机1 4.微波辐射在煤石陶瓷墙地砖的开发中的应用1 5.中国利用煤coal石生产墙体材料和技术的现状措施1 6.基于煤石的综合利用促进新墙的发展1 7.利用云南高岭土煤石开发建筑墙地砖1 8.以黄河淤泥,煤石,工业尾矿和其他废物制成新的墙体材料19.开发煤石多孔砖云南快3 ,加快北京墙壁的翻新步伐20.低循环反复荷载下钢筋煤石混凝土剪力墙的力学性能21.]利用煤石开发金光墙地砖2 2.增强煤石混凝土低剪力墙抗震性能2 3.煤石:经济的解决方案-生产优质填充墙砖和饰面砖24.]反复荷载作用下的煤coal石混凝土低剪力墙2的性能5.煤reinforced石在加固挡土墙2中的应用6.煤的小型空心砌体承重墙裂缝的分析与控制煤gang石2 7.陶瓷墙地砖煤石原料工业要求的初步研究2 8.软化桁架模型理论在煤coal石混凝土低剪力墙中的应用29.煤石墙材料的保温性能30.使用煤gang石生产新墙在我国是必不可少的材料1.煤of石在墙地砖生产中的应用3 2.开发用于外墙砖的煤gang石釉面砖3 3.减少煤石墙地砖3 4.煤石墙地砖3 5.的色差的措施使用煤石等劣质原料生产彩色釉面墙地砖3 6.研究自燃煤石混凝土和小型空心砌块的应用研究3 7.所有煤ue石空心砌块的应用技术3 8.粉煤灰和煤石烧结空心砌块的开发39.ngue混凝土小砌块40.利用煤石和页岩4制作烧结空心砌块的想法和建议1.利用煤石生产轻质空心砌块是制造煤gang石资源4 2.使用流化炉渣的有效方法。生产砌块是综合利用煤石的有效途径4 3.煤石空心砌块应用技术4 4.多层混凝土小空心砌块与煤石页岩多孔砖复合砌体砌体模型动力性能测试与分析4 5.煤石混凝土空心砌块4的应用6.高钙页岩煤石承重砌块的开发4 7.煤load石承重保温砌块4 8.煤石空心砌块4的生产工艺k1]高钙页岩煤石承重砌块50.自燃煤coal石轻骨料小空心砌块的应用1.煤石混凝土砌块砌块抗剪性能试验研究5 2.高钙煤石砌块的开发和生产3.混凝土/煤gang石空心砌块和砌块成型机5 4.煤石小型空心砌块住宅抗震加固5 5.小型煤石的应用范围划分采暖区混凝土空心砌块5 6.煤of石混凝土空心砌块房屋的加固7.煤coal石轻质空心砌块多层房屋5的设计与建造8.煤石水泥和混凝土砌块的开发58.k1]煤石和煤石渣烧结多孔砖的可行性研究60.煤石淤泥空心砖的生产技术和管理6 1.关于煤石烧结砖生产线设计的建议6 2.煤石粉砂空心砖6 3.煤porous石多孔砖6 4.开发,生产及工程应用分析煤Dis石烧结页岩砖厂管理探讨6 5.利用粉砂和煤石生产空心砖6 6.大同市年产5亿块煤石空心砖项目奠基6 7.全煤石烧结组合多孔砖的设计及热力试验研究砌体性能6 8.煤石烧结砖生产工艺69.煤石烧结砖企业提高质量和效率的途径70.改善煤石空心砖质量的工艺操作和管理要点7 1.烧结空心砖生产露天煤石初步研究7 2.煤石淤泥空心砖芯框架裂缝的成因与预防7 3.变质对煤石烧结砖的影响7 4.高碱度矿渣-煤brick石砖的酸雨淋滤分析75.6000万标准块/ a煤石砖7的生产工艺技术经济分析6.实验l煤石模块化多孔砖7的基本力学性能研究7.煤石劈裂砖7的开发生产8.煤石与粉煤灰综合利用制砖技术方案探讨9.煤石砖80.的制造工艺探讨煤coal石烧结砖8 1.的生产工艺影响因素探讨煤Tunnel石烧结砖生产中的窑炉烟气处理8 2.煤石制瓷砖8 3.利用露天煤剥离煤coal石生产含煤ue石的烧结空心砖8 4.浅谈生产煤Gang石空心砖8 5.用碱灰和煤石制造烧结砖8 6.用煤石8成功制造陶瓷砖7.用于发电的过热焙烧煤石制造砖8的可行性研究8.新型煤石砖窑中的烘烤控制要点89.在新型建筑材料-煤石上,页岩烧结多孔装饰砖90.煤石中空砖的原料特性研究9 1.年产1亿块以上煤石粉煤灰空心砖生产线的设计与工程实践9 2.煤coal石空心砖烧结环保措施9 3.关注煤石砖的破碎处理问题9 4.在北京实现了由煤gang石生产环保装饰砖9 5.关于干燥过程中煤石砖的控制措施9 6.砖窑燃烧9 7.煤石中煤石内部燃烧的分析烧结砖的独特制造过程9 8.分析煤石和粉煤灰烧结砖生产中的SO2排放99.Usi ng湖污泥生产煤石空心砖100.消除石灰的方法煤石砖10 1.奥园煤石页岩砖:“不使用土壤制造砖块,不使用煤燃烧砖块” 10 2.用高碱灰和煤石制造烧结砖10 3.煤石页岩砖厂的管理10 4.煤gang石淤泥空心砖的生产工艺10 5.煤石瓷砖及其制备方法10 [ 6.煤石烧结砖生产线10 7. 30亿吨废物变废为宝,煤石成功制造了玻化砖10 8.一种由煤石制造玻璃化砖的新工艺109.煤石烧结空心砖项目110.煤石页岩烧结砖的原料制备工艺11 1.玻璃化煤石成功开发了砖技术11 2.成功制造了玻璃砖f rom煤石113.30亿吨废物变成了宝藏,成功地用煤11石制造了玻璃砖11 4.新光集团建设了一座大型煤石制砖厂11 5.使用煤coal石制造中空砖的可行性分析露天矿11 6.煤石烧结空心砖11的原料选择及生产工艺影响因素7.讨论煤石烧结空心砖11 8.的生产工艺探讨煤baking石烧结和焙烧的控制中国的“黑心”砖119.优化煤石和粉煤灰烧结砖的生产工艺120.谈烧结煤石砖的原料加工吗? 12 1.煤black石砖焙烧过程中“黑芯”砖的控制12 2.烧结煤石砖的生产12 3.高含量蒙脱石煤石砖技术的研究与实现12 4.煤Gang石开lu12 5.中国最大的煤石烧结空心砖现代化生产线正式投产。126.煤石制砖。石灰爆破试验研究12 7.以煤石为原料生产多孔烧结砖关于全硬塑料砖的设备和生产工艺的探讨12 8.利用煤石等工业废物开发环保陶瓷生态砖129.使用页岩和煤石生产烧结多孔砖130.高溶性煤石制砖技术研究13 1.可将煤gang石转化为高级瓷砖13 2.可将煤石制成转变为高档瓷砖13 3.用煤coal石渣燃烧制备混凝土路面砖的实验研究[13] 4.煤石煤砖隧道窑干燥调整方法13 5.巧妙地将煤石转变为高档陶瓷瓦13 6.简要分析煤石制砖13的工艺控制要点7.煤石烧结砖13的设计与应用8.简要讨论生产工艺煤石空心砖的制备139.采用自生煤石砖技术处理铬渣的初步研究140.煤石-粉煤灰飞灰知名孔的开发及空心砖的开发14 1.大断面隧道煤石空心砖的几个问题14 2.使用高铁砂岩煤石制备瓷砖的研究14 3.煤石,页岩砖厂除尘14 4.煤gang石烧砖市场预测和成本分析14 5.煤石砖厂液压顶升机的开发与应用14 6.探讨煤brick石砖γ辐射水平的简单测量方法14 7.讨论煤石的建筑规模和成本粉煤灰烧结空心砖生产线148.Gang石砖工厂factory石原料的自然控制149.煤石砖正在替代固体粘土砖150.煤石烧结多孔砖desi gn规格和施工标准若干问题的讨论15 1.使用煤石制砖的一些经验15 2.煤石和页岩砖厂的生产管理15 3.煤coal石和粉煤灰烧结的建设规模的讨论空心砖生产线(二)15 4.煤石烧砖的实践与分析15 5.煤石烧结砖生产线15 6.鹤壁矿区烧结煤from石中空多孔砖的研究15 7.必须使用煤石制砖15 8.煤ue石烧结空心砖生产线15技术改造的探索和实践9.合理控制页岩等原料的破碎粒度和煤石160.关于高铝煤石砖16 1.全煤plastic石烧结多孔硬质塑料成型和一次性成型的讨论美国砖规范燃烧技术162.Yan州矿务局开展了利用煤石制砖的研究。研究[16k2]用粉煤灰和煤石开发天然烧结砖16 4.煤gang石烧结多孔砖在水泥中的应用双鸭山地区16 5.煤石硬质塑料成型空心砖厂的技术经济分析16 6.对煤石砖16 7.高钙煤石磨砂生产烧结空心砖的全面研究8.煤石或其他尾矿,工业废料煤矸石烧结砖,沙子和砾石,建筑废墟以生产不燃普通砖和地砖生产线169.煤manufacturing石制造空心砖170.讨论原料制备和加工的技术特点煤ue石烧结空心砖17的生产工艺1.煤石劈裂砖17 2.的生产工艺及特点积极开发应用煤石多孔砖进行改进住房工业现代化水平17 3.煤石烧结空心砖的原料制备和烧结生产工艺的技术特征[17] 4.低含量煤石烧结砖不应享受免税政策17 5.以煤石为原料生产多孔烧结砖的原料全硬塑料砖的制造设备和生产工艺17 6.煤石烧结空心砖的原料制备和烧结工艺的特点17 7.煤石全硬塑料砖的制备技术178.]煤石空心砖生产工艺179.煤石空心砖生产可行性研究0.煤石空心砖生产工艺18 1.中国煤石空心砖生产现状及对策未来的创新与发展18 2.生产优质煤石承重空心砖的实践经验18 3.煤石的现状中国煤制砖及创新发展的思考18 4.煤石制砖技术的经济分析18 5.超高燃烧煤石砖焙烧技术的探讨18 6.煤石琉璃砖的生产工艺18 7.自燃煤石和粉煤灰复合双免烧砖的开发18 8.煤石,粉煤灰在釉面粗陶砖制造中的应用研究189.煤炭工业煤石生产综合砖石利用项目建议书190.煤石综合利用作为制砖的合理性分析19 1.高钙低塑料煤石空心砖19 2.煤石菱镁矿合成堇青石-莫来石保温砖研究193.]新建煤coal石空心砖生产线时应注意的问题19 4.改善煤石制砖早期破碎工艺s 19 5.用煤石制造空心砖19 6.自燃煤石在釉面砖生产中的应用研究[19] 7.开发煤石粉煤灰页岩烧结砖19 8.用煤石制造烧结空心砖199.用煤石制成空心砖的研究200.煤gang石硬质塑料挤压成型砖的实践20 1.使用煤gang石生产不燃砖的方法20 2.丰台20 3.煤石破碎技术改造探讨20 4.煤石制砖厂煤crush石:一种经济的方法-生产优质填充墙砖和饰面砖20 [k2 6 ]技术先进的全煤gang石空心砖厂20 6.煤石砖厂ZQ型减速机的润滑维护问题应引起关注[20] 7.利用煤石酸渣制砖20 8.的实验研究。煤轻质莫来石砖的生产研究9.走煤coal石制砖与耕地保护相结合的道路0.煤石彩釉砖的开发21 1.煤石制砖的主要技术特征212.]轻煤石保温砖21的导热系数研究3.全煤hollow石空心砖214.[2]的实验研究-粉煤灰,粉煤灰,页岩和煤石制烧结砖及其制备工艺215.[2]-无煤石烧砖及其生产工艺21 6. [2]-自发无煤ue石烧砖及其生产方法21 7. [218.[219.[220.[221.[222.[223.[224.[料225.[03118629]]-煤石瓷砖及其制备方法00110917]-一种煤煤gang石砖的制造方法99121601]-以煤石为粘结剂的高容量粉煤灰烧结砖技术97105616]-煤石的快速燃烧方法墙面砖和地板砖96108306]-一种煤石烧结砖及其制造方法93103037]-无煤Gang石水泥红土(粘土)砖及其生产工艺87101617]-蒸压煤石砖的制备方法2]-以建筑垃圾或煤石为主要原料制备的现浇墙体材料[00231609]-煤石轻集料混凝土轻质隔墙1技术简介1.1基本原理煤石砖的生产较为复杂,需要完全均质化和煤石的老化。生产过程需要较高的原材料性能和严格的原材料加工。对设备的要求也更高。

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因此,工艺设计的重点是加强原材料的加工,制砖和自动毛坯编码。 (1)原料的存储和处理:为了使原料充分混合和均质,生产过程中采用了颚式细碎机,锤式破碎机和细碎反辊。初级破碎控制在20毫米初次破碎后,锤式破碎机破碎后的粒度应小于3 mm,通过细破碎的对辊后,粒度应小于1. 5 mm。(2)原料加工后的陈化蛇皮中含有一定的水分,进入时效仓库进行72 h时效处理,一方面,将原料完全均质化可以提高原料的可塑性;另一方面,它可以调整和缓冲生产的连续性。[3)成型车间由盒式给料机喂入,物料进行搅拌和挤出。然后,机器和细碎辊机进入两级真空挤出机进行挤出成型ing。选择高真空,高挤出压力的成型设备,同时配备自动分组和自动落料机械,以确保产品的内部质量和外观。生产高强度,高孔隙率和高标准外观的烧结产品。为了使产品种类多样化,成型车间还可以在两级真空挤出机后面配备面砖加工设备,以适应不同类型和等级的产品要求。 (4)烘干焙烧是使用班车将重型窑车送至烘干窑的入口,然后顶升机将窑车的车顶放入烘干窑进行烘干。烘干后,生坯的水分会减少到5%以下;窑的热源来自焙烧炉的余热,充分节省了能源;干燥窑设计为正,负压排气工艺,方便灵活调节。排烟方式采用集中排湿法,以利于环境保护和减少污染。

将干燥的砖块直接拉进焙烧炉进行焙烧。焙烧窑采用吊顶式大断面窑型,产量大SG飞艇 ,断面温差小,保温性能好,便于生产调整和控制。 1.2流程流程流程采用一次性代码烧录生产技术。一次性编码烧录是将主机挤出成型后,用多功能切割机和多线切割机对坯料进行切割,然后经编系统和自动落料机自动将坯料放入在干燥车上,干燥车通过隧道进行干燥。干燥后的砖块从干燥室出来后,将直接进入隧道窑进行焙烧。工艺流程:煤石—粗碎—细碎—时效—成型—干燥—焙烧—成品检验1.3技术特点和水平煤石利用技术已经成熟幸运快3 ,可以生产出质量和规格良好的煤石产品。从目前的国内市场情况来看,在西安,上海,昆明,沉阳等地区,开发空心煤石砖的产品十分畅销。从国际角度来看,世界上发达国家的煤石空心砖在其国内砖产量中所占比例很大。例如,德国的煤ue石空心砖产量占砖产量的90%,而意大利几乎占100%。瑞士和奥地利占90%,罗马尼亚占60%。我国与上述国家大不相同。 1.4使用条件(1)化学成分并非所有煤coal石都可用于生产烧结空心砖,仅可使用满足表15-1基本性能要求的煤石。表15-1基本性能CaO和SO3。

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是有害成分。当其含量超过极限时,它将严重影响产品的机械性能,并且通常不适合使用。 (2)煤石的发热量为1674〜2093 kJ / kg。如果煤石的发热量过高,则焙烧过程将难以控制,窑炉成本将增加。(3)高强度煤石在开挖ue石和水洗煤石时,前者的砌块尺寸为200-300 mm,莫氏硬度为3至6;后者的砌块尺寸通常小于200 mm,并且莫氏硬度为2到4。当硬度太高时,很难破裂并且混合物是塑料,这种差异会影响成形和焙烧。该技术不需要其他燃料,并且仅当燃料的热值高时才可使用。煤石小于1600 kJ / kg,需要添加内燃燃料或外燃进行焙烧1.5技术产权该技术在中国可用,起步较早,是在煤层气研发和应用中开发的一种应用技术。许多研究机构和企业。现在它发展得更加成熟。 2应用效果煤石堆积在煤矿中不仅会侵占土地,浪费资源,还会污染水和空气。它直接破坏生态环境煤矸石烧结砖,危害人类健康。如果不进行有效治疗,将影响子孙后代的生活环境。用煤石原料制造空心砖,生产优良的墙体材料,实现of石的合理排放和利用,是消除这种工业废物污染的最有效,最彻底的途径。根据年产6500万块煤石空心砖(或普通砖)的生产线的生产规模,煤according石的年消耗量接近14.80,000 t,根据生产线的最小寿命计算15年中,消耗的煤石总量约为220万吨。

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随着国家墙体材料的创新,各种政策的实施,如限制固体粘土砖的生产和使用,必将为充分利用煤gang石砖创造有利的政策,法规和其他宏观条件。 1.4使用条件(1)化学成分并非所有煤coal石都可用于生产烧结空心砖,仅可使用满足表15-1基本性能要求的煤石。表15-1基本性能CaO和SO3。它是一种有害成分,当其含量超过限值时,会严重影响产品的机械性能,通常不适合使用。[2)发热量煤石的发热量为1674〜2093 kJ / kg, if the calorific value of coal gangue Too high, the roasting process is difficult to control, and the kiln cost will increase. (3) Hardness coal gangue is divided into tunneling gangue and washing gangue, the former has a block size of 200-300 mm and a Mohs hardness of 3-6; while the latter block The hardness is generally less than 200 mm, and the Mohs hardness is 2 to 4. When the hardness is too high, it is difficult to break, and the poor plasticity of the mixture affects the molding and ro ting This technology does not require other fuels, only when the calorific value of coal gangue is less than 1 600 kJ /Kg, it is necessary to add internal combustion fuel or external combustion for roasting. 1.5 Technical property rights This technology started early in China and is an application technology developed in the R&D and application of many research institutions and enterprises. It has now been developed relatively Mature. 2 Application effect Coal gangue accumulated in coal mines not only invades land and wastes resources, but also pollutes water and air, directly destroys the ecological environment, and endangers human health. If effective treatment is not carried out, it will affect the living environment of future generations.

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The use of coal gangue raw materials to make hollow bricks, produce excellent wall materials, and realize a virtuous cycle of gangue discharge and use of gangue is the most effective and thorough way to eliminate this industrial waste pollution. Based on the production scale of the production line with an annual output of 65 million coal gangue hollow bricks (or ordinary bricks), the annual consumption of coal gangue is nearly 14.80,000 tons. Based on the minimum life of the production line of 15 years, the total coal gangue consumption is about 2.2 million tons. With the implementation of national wall material innovations, restrictions on the production and use of solid clay bricks and other policies, it will create favorable policies, regulations and other macro conditions for making full use of coal gangue bricks. 3 Promotion and application The product of this production line is load-bearing porous brick (with a porosity of 25%), which is a wall material currently promoted by the country. Compared with ordinary solid bricks, hollow bricks have the advantages of saving raw materials, reducing energy consumption, light weight, and convenient transportation. The use of hollow bricks in construction has unique advantages. (1)The use of hollow bricks to build walls can save cement mortar, reduce construction costs, and thus reduce engineering costs. (2)The volume ratio of solid bricks to load-bearing porous bricks is 1:1.7, so During the construction process, the construction workload was reduced, the construction period was shortened, and the construction progress was improved. (3)The weight of the multi-storey residential building made of solid bricks accounts for more than 50% of the total weight of the building. Coal gangue hollow bricks Compared with solid bricks, it has a low density and is lighter than solid bricks, which reduces the bearing capacity of the foundation and reduces the project cost. It provides good building materials for the construction of high-rise buildings.

(4) Compared with solid bricks, hollow bricks have the properties of heat insulation, heat preservation, sound insulation, etc. According to the data, the wall made of 370 mm thick load-bearing porous bricks has a heat transfer coefficient of k=0.895 W/( m2·K), and a wall built with 490 mm thick solid bricks, the heat transfer coefficient k=1.04 W/(m2·K). Statistics show that: 370 mm thick load-bearing porous bricks are used in the north The wall can completely replace the wall built with 490 mm standard bricks. (5)The heat consumption of standard bricks in a tunnel kiln is 1100×4.18 kJ per block, with an annual output of 65 million blocks (or ordinary bricks) Coal gangue hollow bricks consume 7.15×1010×4.18 kJ per year, which is equivalent to 1.0.2 million tons of standard coal. Therefore, a gangue hollow brick with an annual output of 65 million gangue hollow bricks is equivalent to ordinary clay producing equivalent products. Compared with bricks, the minimum annual fuel savings equivalent to standard coal is about1.0.2 million tons. In summary, this technology is suitable for the comprehensive utilization of coal gangue, has broad application prospects, and is in line with the development policy and development of national wall materials Direction.

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